Волоконний лазер TRUMPF TruLaser 5030 L68 був
побудований в 2017 році в Німеччині
компанією Trumpf GmbH + Co. KG. Верстат,
призначений для прецизійної обробки
листового металу з конструкційної
сталі, нержавіючої сталі та алюмінію,
пропонується з найсучаснішими
компонентами та широким обладнанням.
До них відноситься резонатор з
найвищою енергоефективністю, який
генерує стабільний
волоконно-оптичний промінь
потужністю 3 кВт. Мобільна адаптивна
система лінз, розташована в
універсальній ріжучій головці,
забезпечує оптимальну геометрію
променя для різних товщин листів і
матеріалів, забезпечуючи найвищу
якість різання при максимальній
подачі. Крім того, спеціальні системи,
вбудовані в машину, дозволяють
обробляти відпрацьований матеріал.
Потужність лазера регулюється
аналогічно швидкості подачі на
вдосконаленому контролері з ЧПУ SIEMENS
SINUMERIK 840D SL. Більш того, програмування
майстерні, інтегроване в систему
управління, дозволяє створювати
програми безпосередньо з існуючих
даних геометрії всього за 5 кроків.
Волоконний лазер TruLaser 5030 також
оснащений надійною багатокамерною
вихлопною системою з компактними
фільтрами, оснащеними іскровим
сепаратором. Цей пристрій усуває
забруднення, що утворюються під час
обробки, а повторювані цикли
струшування фільтрів забезпечують
оптимальне використання їхніх
очисних властивостей протягом усього
терміну служби.
Весь процес виробництва, від
завантаження листа до вивантаження
готових деталей, повністю
автоматизований. Поряд з машиною
разом працює система завантаження
LoadMaster з підставкою для листів,
присосками і магнітами для відділення
листів. Ця система дозволяє безпечно
завантажувати та розвантажувати
заготовки з максимальним розміром 3000 x
1500 мм за дуже короткий час. Верстат для
лазерного різання TRUMPF TruLaser 5030 з
системою завантаження листового
металу LoadMaster важить 7900 кг.
Технічні характеристики верстата для
лазерного різання TRUMPF TruLaser 5030 L68
- потужність лазерного променя: 3 кВт
(3000 Вт)
- максимальна товщина листового
металу (конструкційна сталь): 24 мм
- максимальна товщина листового
металу (нержавіюча сталь): 20 мм
- Максимальна товщина листового
металу (алюміній): 20 мм
- Максимальна вага листового металу: 900
кг
- подача по осі X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
- швидкість позиціонування при
одночасній роботі приводів осей X і Y:
265 м/хв
- найменший програмований крок: 0,001
мм
- Відхилення позиціонування PA: ± 0,05
мм
- середнє відхилення позиціонування PS:
± 0,03 мм
- Мотогодини: 26582 год
- Час включення лазера: 19114 год
- Підключення стисненого повітря: 12
бар
- середня витрата стисненого повітря:
35 Нм3/год
- Підключення азоту N2: 33 бар
- Підключення кисню O2: 21 бар
- потужність підключення: 33 кВА
- споживана потужність (машина з
холодильним блоком): 5-21 кВт
- живлення: 400 В; 50 Гц
- Вага лазерного джерела: 820 кг
- вага машини TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 кг
Оснащення верстата лазерного різання
TRUMPF
- Контролер з ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Програмне забезпечення CAD/CAM: TruTops
- універсальна вантажна одиниця:
LoadMaster
- дисковий лазер: TRUMPF TruDisk 3001
- Система вимірювання відстані ControlLine,
яка підтримує постійну відстань між
соплом ріжучої головки та поверхнею
листа під час процесу різання, навіть
при M51251405 нерівних листах
- Система ContourLine, тобто техніка
особливого підходу для вирізання
отворів діаметром, значно меншим за
товщину листа
- Система NitroLine для різання під високим
тиском нержавіючої сталі та
алюмінієвих сплавів
- Система FocusLine для налаштування
фокусної відстані відповідно до типу
матеріалу та товщини без необхідності
ручного коригування
- Система виявлення плазми PlasmaLine
- Система PierceLine для контролю та
регулювання процесу вигоряння
(скорочення часу вигоряння на 10-80%)
- Система FastLine, яка оптимізує весь
процес різання для максимальної
рентабельності виробництва
- Мікрозварна система для з'єднання
різаної заготовки з відпрацьованим
матеріалом за допомогою зварювальних
точок
- Система AdjustLine полегшує різання
матеріалів низької якості і, таким
чином, зменшує кількість відходів
- Система FlyLine для включення і
виключення лазера на льоту для
скорочення часу обробки деталей з
декількома контурами, вирізаних з
тонких листів
- Система світлофорів Condition Guide, що
надає інформацію про стан ключових
вузлів машини
- модуль швидкого повторного
виробництва, що дозволяє знову
виготовляти окремі деталі за
допомогою існуючої програми без
необхідності перепрограмувати
машину
- багаторівневі світлові штори
- Лазерний позиціонуючий діод для
оптичного визначення координат
початкової точки при переміщенні
нульового P
Польща
