Волоконний лазер TRUMPF TruLaser 5030 був
побудований в 2015 році в Німеччині
компанією Trumpf GmbH + Co. KG. Верстат,
призначений для прецизійної обробки
листового металу, виготовленого,
зокрема, з конструкційної сталі, міді
та алюмінію, характеризується
використанням найсучасніших
технічних рішень, які суттєво
впливають на якість різання та
розширюють можливості верстата.
Лазерне різання виконується за
допомогою стабільного
волоконно-оптичного променя з
максимальною потужністю 5 кВт, який
гнучко направляється від резонатора
до ріжучої головки за допомогою
адаптивної системи лінз. Ця система
забезпечує оптимальну геометрію
балки для різних товщин листів і
матеріалів, що призводить до найвищої
якості різання при максимальній
швидкості подачі. У свою чергу,
потужність лазера регулюється
аналогічно швидкості подачі на
інтуїтивно зрозумілому управлінні з
ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Програмування
майстерні, інтегроване в систему
управління, дозволяє створювати
розширені програми обробки
безпосередньо з існуючих даних
геометрії всього за 5 кроків.
Весь процес механічної обробки
повністю автоматизований, завдяки
використанню автоматичної системи
обміну піддонів. Ця система дозволяє
одночасно завантажувати та
розвантажувати заготовки під час
процесу різання, тим самим підвищуючи
ефективність виробництва та значно
скорочуючи час простою машини. З
іншого боку верстата є широкий
стрічковий транспортер, який
переносить нарізані заготовки в
легкодоступну ємність. Крім того,
машина для лазерного різання TruLaser 5030
оснащена спеціальними системами, які
дозволяють переробляти
відпрацьований матеріал. За весь час
свого життя волоконний лазер TRUMPF TruLaser
5030 L56 пропрацював загалом 54285 годин.
Технічні характеристики верстата для
лазерного різання TRUMPF TruLaser 5030
- максимальна потужність лазера: 5 кВт
(5000 Вт)
- подача по осі X/Y/Z: 3000/1500/115 мм
- швидкість позиціонування при
одночасній роботі приводів осей X і Y:
265 м/хв
- максимальна товщина листового
металу (конструкційна сталь): 25 мм
- максимальна товщина листового
металу (нержавіюча сталь): 20/25 мм
(волокно BrightLine)
- максимальна товщина листового
металу (алюміній): 20/25 мм (волокно
BrightLine)
- Максимальна вага деталі: 900 кг
- Мотогодини роботи машини TRUMPF TruLaser 5030:
54285 год
- Час включення лазера: 39628 год
- Довжина хвилі: 1,03 мкм
- найменший програмований крок: 0,001
мм
- Відхилення позиціонування PA: ± 0,05
мм
- Середнє відхилення PS: ± 0,03 мм
- середня витрата стисненого повітря:
35 Нм3/год
Оснащення лазером TRUMPF
- Контролер з ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Програмне забезпечення CAD/CAM: TruTops
- дисковий лазер: TRUMPF TruDisk 5001
- Технологічний пакет для різання міді
та латуні
- Волоконно-оптичний ЛЛК
- Адаптивний волоконно-променевий
модуль BrightLine
- Система виявлення плазми PlasmaLine
- Система NitroLine для різання під високим
тиском нержавіючої сталі та
алюмінієвих сплавів
- Система FocusLine для налаштування
фокусної відстані відповідно до типу
матеріалу та товщини без необхідності
ручного коригування
- Система PierceLine для контролю та
регулювання процесу вигоряння
(скорочення часу вигоряння на 10-80%)
- Система FastLine, яка оптимізує весь
процес різання для максимальної
рентабельності виробництва
- Система AdjustLine M5351405 полегшує різання
матеріалів низької якості і, таким
чином, зменшує кількість відходів
- Система вимірювання відстані ControlLine,
яка підтримує постійну відстань між
соплом ріжучої головки та поверхнею
листа під час процесу різання, навіть
при нерівних листах
- Мікрозварна система для з'єднання
різаної заготовки з відпрацьованим
матеріалом за допомогою зварювальних
точок
- Система FlyLine для включення і
виключення лазера на льоту для
скорочення часу обробки деталей з
декількома контурами, вирізаних з
тонких листів
- модуль швидкого повторного
виробництва, що дозволяє знову
виготовляти окремі деталі за
допомогою існуючої програми без
необхідності перепрограмувати
машину
- автоматична зміна піддонів
- багаторівневі світлові штори
- прямий привід з крутним моментом, що
не потребує обслуговування по осі X
- прямі лінійні приводи по осях Y і Z
- Універсальна ріжуча головка з
адаптивною системою лінз
- захисне скло для запобігання
забруднення лінзи
- онлайн-моніторинг стану захисного
скла
- діод лазерного позиціонування
- поздовжній стрічковий конвеєр для
автоматичної передачі заготовок в
легкодоступну тару
- лазерна система охолодження
(вода-повітря)
- система охолодження машини
(вода-повітря)
- масляний розпилювач
- регульована потужність лазера,
аналогічна швидкості подачі
- накачувальні діоди для лазерного
збудження
Польща
