TRUMPF TruLaser 3060 레이저 절단기는 2007년 독일의 TRUMPF
Werkzeugmaschinen Teningen GmbH에 의해 제작되었습니다.
뛰어난 정밀도와 높은 생산성으로 구별되는 이
기계는 최대 두께가 20mm인 공작물 가공에
사용됩니다. 가공 공정은 4kW의 출력과 몇 μm에
불과한 두께의 안정적인 레이저 빔으로 수행되며,
이는 가장 높은 에너지 효율을 가진 신뢰할 수 있는
레이저 소스에 의해 생성됩니다. 자동 팔레트 교환
시스템은 절단 공정 중에 동시 적재 및 하역을
가능하게 하여 기계 가동 중지 시간을
최소화합니다.
제공되는 TruLaser 3060 레이저 절단기는 절단 품질에 큰
영향을 미치고 기계의 가공 능력을 확장하는 여러
가지 최첨단 기술 솔루션을 갖추고 있습니다. 예를
들어, ControlLine 거리 측정 시스템이 포함되는데, 이
시스템은 고르지 않은 시트에서도 절단 공정 중에
헤드 노즐과 시트 표면 사이의 거리를 일정하게
유지합니다. 기계의 총 무게는 21500kg입니다.
TRUMPF TruLaser 3060 레이저의 기술 사양
- 레이저 빔 출력: 4kW(4000W)
- 최대 공작물 두께: 20mm
- X / Y / Z 축에서 이송 : 6000/2000/112 mm
- X축과 Y축의 최대 평행 포지셔닝 속도: 60m/min
- X축과 Y축의 최대 동시 포지셔닝 속도: 85 m/min
- 포지셔닝 편차: ± 0.1 mm
- 포지셔닝 스프레드: ± 0.03mm
- 프로그래밍 가능한 최소 경로 치수: 0,01mm
- 파장: 10.6μm
- N2 질소 연결: 30bar
- O2 산소 연결: 20bar
- 압축 공기 소비량: 516l/min
- 연결 전원: 88kVA
- 전원 공급 장치: 400V; 50 Hz에서
- 크기 (L x W x H) : 16300 x 6000 x 2000 mm
- TRUMPF TruLaser 3060 기계의 무게: 21500 kg
TRUMPF 레이저 절단기의 장비
- CNC 컨트롤러: SIEMENS SINUMERIK 840D
- 레이저 소스: TRUMPF TruFlow 4000
- 압축 공기로 절단
- 가공 공정의 최적화 및 가속화를 위한 SprintLine
시스템
- PlasmaLine 플라즈마 검출 시스템
- 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 고압 절단을
위한 NitroLine 시스템
- FocusLine 시스템은 수동 조정 없이 M51251405 재료
유형과 두께에 따라 초점 거리를 설정합니다.
- 번인(burn-in) 공정 제어 및 조절을 위한 PierceLine
시스템(번인(burn-in) 시간 10-80% 단축)
- ControlLine 거리 측정 시스템: 고르지 않은
시트에서도 절단 공정 중에 절단 헤드 노즐과 시트
표면 사이의 거리를 일정하게 유지합니다.
- ContourLine 시스템, 즉 시트 두께보다 훨씬 작은
직경의 구멍을 절단하기 위한 특수 접근 기술
시트 가장자리 자동 감지
- 용접 지점으로 절단된 공작물과 폐기물을 연결하는
마이크로 용접 시스템
- LensLine 센서 시스템
- 자동 파렛트 교환 시스템
- 무보수 3상 서보 모터
- 5인치 렌즈
- 7.5인치 렌즈
- 커팅 헤드의 빠른 교체를 위한 장치
- 통합 냉각 장치
- 칩 추출 시스템
- 자동 종료
- 작업 공간 조명
- 3.5인치 플로피 디스크 드라이브
- RJ-45 포트
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