Верстат для лазерного різання TRUMPF
TruLaser 3060 був побудований в 2007 році в
Німеччині компанією TRUMPF Werkzeugmaschinen
Teningen GmbH. Верстат, що відрізняється
відмінною точністю і високою
продуктивністю, використовується для
обробки заготовок з максимальною
товщиною 20 мм. Процес обробки
виконується стабільним лазерним
променем потужністю 4 кВт і товщиною
всього кілька мкм, який генерується
надійним лазерним джерелом з найвищою
енергоефективністю. Автоматична
система обміну палет, в свою чергу,
дозволяє здійснювати одночасне
завантаження і розвантаження в
процесі різання, скорочуючи час
простою машини до мінімуму.
Пропонований верстат для лазерного
різання TruLaser 3060 також має ряд сучасних
технічних рішень, які значно
впливають на якість різання та
розширюють можливості верстата. До
них належить, наприклад, система
вимірювання відстані ControlLine, яка
підтримує постійну відстань між
головною насадкою та поверхнею листа
під час процесу різання, навіть при
нерівних листах. Загальна вага машини
становить 21500 кг.
Технічні характеристики лазера TRUMPF
TruLaser 3060
- потужність лазерного променя: 4 кВт
(4000 Вт)
- максимальна товщина деталі: 20 мм
- подача по осі X/Y/Z: 6000/2000/112 мм
- максимальна швидкість паралельного
позиціонування по осях X і Y: 60 м/хв
- максимальна швидкість одночасного
позиціонування по осях X і Y: 85 м/хв
- Відхилення позиціонування: ± 0,1 мм
- Розкид позиціонування: ± 0,03 мм
- Найменший розмір програмованого
шляху: 0,01 мм
- Довжина хвилі: 10,6 мкм
- Підключення азоту N2: 30 бар
- Підключення кисню O2: 20 бар
- Витрата стисненого повітря: 516 л/хв
- потужність підключення: 88 кВА
- живлення: 400 В; 50 Гц
- розміри (Д х Ш х В): 16300 х 6000 х 2000 мм
- вага машини TRUMPF TruLaser 3060: 21500 кг
Оснащення верстата лазерного різання
TRUMPF
- Контролер з ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D
- джерело лазера: TRUMPF TruFlow 4000
- різання стисненим повітрям
- Система SprintLine для оптимізації та
прискорення процесу обробки
- Система виявлення плазми PlasmaLine
- Система NitroLine для різання під високим
тиском нержавіючої сталі та
алюмінієвих сплавів
- Система FocusLine для налаштування
фокусної відстані відповідно до типу
матеріалу та товщини без необхідності
ручного M5451405 регулювання
- Система PierceLine для контролю та
регулювання процесу вигоряння
(скорочення часу вигоряння на 10-80%)
- Система вимірювання відстані ControlLine,
яка підтримує постійну відстань між
соплом ріжучої головки та поверхнею
листа під час процесу різання, навіть
при нерівних листах
- Система ContourLine, тобто техніка
особливого підходу для вирізання
отворів діаметром, значно меншим за
товщину листа
Автоматичне визначення країв листа
- Мікрозварна система для з'єднання
різаної заготовки з відпрацьованим
матеріалом за допомогою зварювальних
точок
- Система датчиків LensLine
- автоматична система обміну палет
- Трифазні серводвигуни, що не
потребують обслуговування
- Об'єктив 5 дюймів
- Об'єктив 7,5 дюйма
- пристосування для швидкої заміни
ріжучої головки
- вбудований охолоджуючий пристрій
- система відбору стружки
- автоматичне відключення
- освітлення робочого простору
- 3,5-дюймовий дисковод
- Порт RJ-45
Польща
