Токарний центр з ЧПУ TORNOS MICRO-8,
побудований в 2008 році в Швейцарії,
відрізняється широкими можливостями
обробки, міцною конструкцією,
виготовленою з чавуну найвищої
якості, і компактними розмірами.
Верстат, призначений для надточної
обробки заготовок з максимальним
діаметром 10 мм, оснащений двома
надійними шпинделями, щоб
максимізувати ефективність
виробництва на будь-якому виробничому
об'єкті, навіть під час найскладніших
завдань.
Основний шпиндель і зустрічний
шпиндель з вбудованим термоконтролем,
висувною цангою і керамічним
кульковим підшипником працюють на
напрямних з підвищеною жорсткістю.
Обидва шпинделі оснащені надійними
двигунами FANUC, що забезпечують
необхідну потужність для
універсального використання всіх
ріжучих інструментів, розташованих у
20-позиційному лінійному магазині.
Розташування інструментів в магазині
виконано таким чином, щоб забезпечити
одночасну обробку основного шпинделя
і зустрічного шпинделя. Таким чином,
токарний верстат з ЧПУ TORNOS дозволяє,
серед іншого, одночасне токарне та
свердління торців або одночасну
чорнову та чистову обробку.
Пропонований автоматичний токарний
верстат TORNOS MICRO-8 також оснащений
широким обладнанням, що включає, серед
іншого, багатокамерну систему
екстракції масляного туману DONALDSON TORIT
DCE, живильник ROBOBAR SBF-210 і простий у
використанні контролер з ЧПК FANUC серії
32i-Model A. Двошпиндельний токарний
верстат з ЧПУ MICRO-8 важить приблизно 2000
кг.
Технічні характеристики токарного
верстата з ЧПК TORNOS MICRO-8
Загальні дані
- кількість осей: 5 (X1, X2, Y1, Z1, Z4)
- кількість осей, що працюють
одночасно: 4
- швидкий поворот по осях X, Y, Z: 40 м/хв
- Продуктивність насоса охолоджуючої
рідини: 120 л/хв
- споживана потужність: 8 кВА
- живлення: 3х 400 В; 50 Гц
- максимальна температура
навколишнього середовища: 35С
- розміри (Д x Ш x В): 1670 x 870 x 1650 мм
- Вага барного живильника: приблизно 540
кг
- Вага машини: близько 2000 кг
Основний шпиндель
- діапазон швидкостей: 0-15000 об/хв
- максимальний діаметр прутка: 10 мм (8
мм без підготовки прутка)
- максимальний діаметр свердління: 6
мм
- максимальний діаметр різьблення: М6
- Вбудований двигун FANUC
- термостабілізація
- цанга типу жеребкування: W15-80-0003
- потужність: 2,2/3,7 кВт
Зустрічний шпиндель
- діапазон швидкостей: 0-15000 об/хв
- максимальний діаметр прутка: 10 мм
- максимальний діаметр свердління: 6
мм
- максимальний діаметр різьблення: М6
- Вбудований двигун FANUC
- термостабілізація
- цанга штовхаючого: F13-76-00357
- потужність: 2,2/3,7 кВт
Лінійний магазин інструментів
- Загальна кількість інструментів: 20
- Максимальна кількість інструментів
для токарної обробки зовнішньої
поверхні: 10
- максимальна кількість
торцево-токарних/свердлильних
інструментів: 4
- Максимальна кількість зворотного
токарного/свердлильного інструменту:
4
- максимальна кількість поперечних
інструментів: 3
- діапазон швидкостей роторного
інструменту: 5-80000 об/хв
- Максимальна частота обертання
роторного інструменту з поперечним
M5151405 приводом: 10000 об/хв
- діаметр свердління: 3 мм
- Поперечний переріз хвостовика
зовнішнього токарного інструменту:
12×12 мм
- потужність двигуна приводу
роторного інструменту: 0,4 кВт
Обладнання токарного центру TORNOS MICRO
- Керування з ЧПК: FANUC Series 32i-MODEL A
автоматична подача прутка: ROBOBAR SBF-210
Діапазон діаметрів прутка: 2-10 мм
Максимальна довжина штанги: 3200 мм
Місткість годівниці: 20 бар
Змащення замкнутого контуру шини
- багатокамерна система екстракції
масляного туману: DONALDSON TORIT DCE
- стрічковий конвеєр з тримачем
заготовки
- система викиду заготовки з очищенням
і фільтром
- Датчик поломки осьового інструменту
типу MINI-DETECTOR
- Низька офсетна опора шпинделя з
діаметром отвору 25 мм
- опорна пластина для 5 інструментів з
поперечним перерізом 12×12 мм
- тримач для 2-х роторних інструментів
перетином 12×12 мм
- тримач інструменту з 3 отворами
діаметром 16 мм
- двосторонній подовжувач для цанги ER11
ø 16 мм
- фіксована функція подачі/швидкості
G96
- пневматичний сепаратор заготовок з
контейнером для збору заготовок
- вбудована електрична шафа в раму
машини
- центральна система змащення
- насос охолоджуючої рідини
- блок стисненого повітря
- труби теплоносія до тримача
інструменту з 3-ма положеннями
- сигнальна лампа
- освітлення робочого простору