Linha de revestimento em pó (completa) com 3 zonas de pré-tratamento
químico e fornos Hybird (secador e forno de cura)
Gás e eletricidade (gás ou eletricidade também possível)
A facilidade consiste em:
Pré-tratamento químico com sistema de osmose inversa
Secador com termobloco híbrido
Cabine de revestimento walk-in com unidade de extração KG PSW
8000
Forno de cura a pó com termobloco híbrido
Sistema transportador com deslocamento transversal, manual
Unidade de controlo elétrica
Especificação da produção
O tipo de peças varia
Material das peças de trabalho Aço (outros metais ou multimetal
possível a pedido)
Peso máximo do suporte de carga 200 kg
Tipo de sistema: Transportador manual
Dimensões da peça máxima no forno de cura
Comprimento máximo 3000 mm
Largura máxima 1500 mm
Altura máxima 1500 mm
Dimensões máximas da peça em pré-tratamento químico
Comprimento máximo 3000 mm
Largura máxima 800 mm
Altura máxima 1500 mm
Aprovisionamento energético
Energia para aquecimento de fogões Híbrido = gás natural +
eletricidade
Potência calorífica 115 kW
Energia para tanque de calor 1 eletricidade
Tensão 400V+N+PE
Frequência 50 Hz
Potência elétrica total 83 kW
O pré-tratamento químico para o uso de nanotecnologia ou
fosfatação consiste em 3 estágios em 1 câmara de pulverização. O
pré-tratamento por pulverização H5156760 química funciona a
tempo, o que significa que as peças são empurradas manualmente para
dentro da câmara. Depois de fechar as portas, a passagem começa e as
bombas começam a pulverizar. Cada bomba tem tempos de pulverização
diferentes. Após a conclusão do processo de pulverização, há um
alarme indicando que a porta pode ser aberta e a peça pode ser puxada
para fora. Todas as funções de pré-tratamento são controladas pelo
painel de controlo principal. A fase 1 é aquecida com um aquecedor
elétrico de 72 kW
Todas as imagens mostradas são exemplos de exemplo e podem diferir do
original
Alemanha
