Pos. 1.0 Mesa Rotativa de Precisão Make EIMELDINGEN
com rolamento axial aerostático
Especificações
Diâmetro da mesa 3.400 mm
Altura total aprox. 1.230 mm
Furo centralizador 250H7X 25 mm
Carga de transporte admissível 20.000 kg
Torque de retenção da fixação da mesa 2.400 daNm
Velocidade da mesa 0.002 – 2 min
Peso líquido aprox. 22.000 kg
Tensão de funcionamento 380 V, 50 Hz.
3 fases
Tensão de controle 24V
Precisão de posicionamento (sem erro de controle) ± 1inch
Precisão do plano 0,02 mm
Precisão de funcionamento axial 0,01 mm
Desvio de concentricidade do furo de centralização 0,01 mm
Resolução dos sistemas de medição de deslocamento 0,0001
Pos. 2.0 Moinho de perfuração de leito cruzado de 3 eixos
Especificações
Traçado da coluna transversal "X" 500 mm
Curso da carruagem horizontal "Z" 650 mm
Caixa de eixo vertical "Y" 800 mm
Velocidade de travessia rápida Y + Z 8.000 mm/min
Velocidade de alimentação (infinitamente ajustável) 0-1000
mm/min
Potência de acionamento do eixo 15 kW
Diâmetro do eixo no rolamento dianteiro 100 mm
Faixa de velocidade 0-4000 rpm
Porta-ferramentas ISO 50
Correções
Para todos os eixos
Tolerância de posição Tp (1000) 0.012 mm
Largura de dispersão de posição Ps 0,008 mm
Desvio de posição PA 0,008 mm
As medições são realizadas à temperatura ambiente + 20C.
Item 3.0 Dispositivo de moagem para dispositivo de fixação
A unidade de moagem para o dispositivo de fixação pode ser removida
e também pode ser usada em outras máquinas.
Ele fica em uma placa de base ajustável instalada sob o corredor. A
abertura é coberta durante o funcionamento normal.
A unidade de moagem do motor, que está equipada com um rebolo de
copos, pode ser ajustada em 2 eixos por meio de 2 unidades deslizantes
e um suporte intermediário.
O ajuste é feito manualmente através de fusos de ajuste fino.
Ao triturar o dispositivo de fixação, a mesa divisória circular
gira a uma velocidade constante.
A moagem é um processo manual.
O diâmetro, o funcionamento axial e a concentricidade são
verificados com o dispositivo de medição na estação 4.
Pos. 4.0 Sistema de arrefecimento/eliminação de cavacos
Um chip generosamente dimensionado e um canal de refrigerante conduzem
em torno da mesa divisória circular.
Na área da Unidade 1, ele é interrompido e leva refrigerante e
cavacos para o sistema central ou para o transportador de chips.
O transportador de cavacos integrado na peça intermediária entre a
unidade 1 e a subestrutura da mesa circular é conectado a um tanque
intermediário.
Uma bomba de elevação controlada por interruptor flutuante bombeia o
refrigerante para o sistema de filtro de correia de papel, que é
conectado ao tanque principal.
O sistema de filtro de correia de papel está H5128030 equipado com
um transporte automático de papel controlado por um interruptor de
flutuação.
Um sistema separado mantém o líquido de arrefecimento a uma
temperatura constante. Para fazer isso, o refrigerante circula no
tanque principal. Para compensar a temperatura de todo o sistema, deve
haver sempre uma maior quantidade de refrigerante em circulação.
Quantidade total de refrigerante 1.200 l
Bomba de alta pressão para unidade 1 60l/min 10 bar
Bomba de baixa pressão para unidades 2+3 40 l/min 2 bar
Bomba de lama 200 l/min 0,2 bar
A pressão da bomba de alta pressão é monitorizada.
Está disponível uma mangueira de descarga para a limpeza da peça e
do dispositivo de fixação.
Geral:
Dados de todo o sistema
Superfície de apoio de todo o sistema aprox. 8.800x10.800 mm
Área de base da máquina real aprox. 8.000 x 6.200 mm
Altura máxima da máquina sem peça aprox. 3.700 mm
Altura máxima da máquina com peça aprox. 5.500 mm
Tensão de funcionamento 380 V. 50Hz.
Tensão de controlo 220 V./24 V
Capacidade total instalada aprox. 55 kW
Consumo máximo de corrente em funcionamento normal aprox. 28 kw
Cor básica da máquina verde RAL 6011
Peso total do sistema aprox. 68 toneladas.
França
68490 Ottmarsheim 
