| Opis: |
Robot spawalniczy komórek CB MATIC LM 52x43
używana maszyna
Zbudowane przez Air Liquide Welding stanowisko spawalnicze stanowi
kompletne rozwiązanie do automatyzacji procesu spawania wzdłużnego
i obwodowego metodą TIG + Plazma. Stanowisko spawalnicze wyposażone
jest w wysięgnik kolumny spawalniczej CB MATIC LM 52×43 oraz dwie
instalacje NERTAMATIC 450 DC TIG – PLAZMA i głowicę do spawania
pionowego. Instalacja przeznaczona jest do spawania części
obrotowych, zbiorników, spoin wzdłużnych lub obwodowych, wstępnie
przygotowanych za pomocą spoin sczepnych.
Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze AIR LIQUIDE składa się z
następujących elementów:
– kolumna spawalnicza i wysięgnik: CB-MATIC LM 52X43
– źródło prądu NERTAMATIC 450 DC TIG-PLASMA z panelem
sterującym
– Palnik SP7 (plazmowy)
– Uchwyt MEC4 (TIG)
– urządzenie łączące źródło zasilania z latarką
– specjalnie zaprojektowana głowica podporowa palnika wraz z
akcesoriami
– Sterownik PLC: SIEMENS
– stół obrotowy 30t z ramionami
– ROTAMATIC ST 30 W; Rotator ROTAMATIC ST 30 F
– ROTAMATIC ST 2 W; Rotator ROTAMATIC ST 2 F
– oscylator łuku magnetycznego
– System AVC (Arc Voltage Control) do regulacji długości łuku
pomiędzy palnikiem a obrabianym przedmiotem
– system "antidrift" zapobiegający przemieszczaniu się obrabianego
przedmiotu obracającego się na rotatorze
– system prowadzenia drutu
– układ chłodzenia: FRIOJET 3000
– system kontroli gazu
– kamera CCD do obserwacji procesu
Wszystkie elementy stanowiska spawalniczego biorące udział w
procesie obróbki, tj. palniki i źródło prądu, zostały
zamontowane na kolumnie i wysięgniku CB-MATIC LM 42X43 D2C. Kolumna
spawalnicza i wysięgnik to urządzenie wieloprocesowe, wyprodukowane
zgodnie z dyrektywami maszynowymi CE, które odpowiada za położenie
głowicy spawalniczej w stosunku do obrabianego przedmiotu. Posiada
m.in. osłony ruchomych części oraz elektryczną skrzynkę
bezpieczeństwa, która steruje systemem spawania i źródłem prądu.
Sterowanie ruchem, jak również programowanie pracy wysięgnika,
odbywa się za pomocą intuicyjnego sterownika PLC firmy SIEMENS.
Palniki zasilane są wysokiej jakości prądem generowanym przez
źródło prądu stałego NERTAMATIC 450. Urządzenie, oparte na
technologii tyrystorowej, umożliwia spawanie metodą TIG AC,
plazmową DC lub TIG DC płaską lub plusową. Jego zastosowanie w
procesie zapewnia najwyższą jakość spawania plazmowego w zakresie
grubości od 2,5 do 8 mm, bez ukosowania, a poniżej 2,5 mm w procesie
TIG. Zintegrowany panel sterowania, połączony bezpośrednio z
zasilaczem za pomocą światłowodowego, umożliwia dodatkowo
kompleksowe sterowanie procesem spawania, tj. programowanie cyklu,
modyfikację cyklu oraz wyświetlanie parametrów spawania.
Palniki są podłączone do źródła zasilania za pomocą specjalnego
urządzenia z zaworem chłodzącym i systemem HF. System HF odpowiada
za inicjowanie łuku pilotującego w metodzie plazmowej oraz łuku
głównego w metodzie TIG. Palnik SP7 przeznaczony jest do
automatycznych instalacji plazmowych, standardowych TIG lub
dwuprzepływowych, co stanowi połączenie wysokiej dokładności i
łatwości obsługi. Jego specjalna konstrukcja zapewnia doskonałą
ochronę przed gazem, co skutkuje wysokiej jakości wyglądem spoiny.
Urządzenie jest również wyposażone w elektrody samocentrujące i
wymienną dyszę z M41151405 wysokowydajnym chłodzeniem.
Precyzyjny stół obrotowy o maksymalnym udźwigu 30 ton lub rotatory
ROTAMATIC służą do obracania detalu podczas spawania, w
zależności od średnicy i ciężaru detalu. Każdy rotator posiada
rolki napędzane lub oporowe, osadzone na stalowej ramie. Odległość
między rolkami jest płynnie regulowana za pomocą. Wersja napędzana
(ST 30 W i ST 2 W) posiada również szafę elektryczną i pilot
zdalnego sterowania z możliwością wyboru dwóch kierunków obrotów
i regulacją prędkości za pomocą potencjometru. Dodatkowo specjalny
system 'antifdrit' zapobiega przesuwaniu się detalu podczas
wykonywanego obrotu.
Ze względu na niewielkie rozmiary i dużą gęstość mocy łuk
elektryczny jest trudny do zaobserwowania gołym okiem, nawet przez
specjalne ekrany. Rozwiązaniem jest kolorowa kamera CCD do obserwacji
procesu obróbki, z 5-krotnym zoomem, dzięki której operator może
dokładnie zobaczyć zachowanie łuku, podawanie drutu czy spawany
detal w czasie rzeczywistym. Wszystko to sprawia, że oferowane
zrobotyzowane stanowisko spawalnicze AIR LIQUIDE jest idealnym
rozwiązaniem do precyzyjnego spawania ponadgabarytowych elementów
obrotowych.
Specyfikacje techniczne poszczególnych elementów zgrzewarki
wzdłużnej i obwodowej do zbiorników i rur CB MATIC LM 52×43
Robot spawalniczy AIR LIQUIDE do rur i zbiorników
- maksymalna średnica obrabianego elementu (obrotowy
seller offer
No. resale 165243937
|