Avvitamento, stazione di dosaggio EPSON

apparecchiatura di automazione / robot

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Numero di articolo: 159550893	Quantità: 1	Data: 12.09.2024
Anno di fabbricazione:	Luogo: Germania

Prezzo:	base per i negoziati 9,160 EUR
Fabbricante:	EPSON
Modello:
Tipo di macchina:	Avvitamento, stazione di dosaggio
Descrizione:	Avvitamento, stazione di dosaggio EPSON macchina usato Epson G10-854SR Stazione di dosaggio della stazione di avvitamento robotizzata Assemblaggio di parti per autoradio e sistemi di navigazione e per il loro collaudo. La stazione di assemblaggio è progettata come un telaio chiuso in alluminio con un telaio di saldatura in acciaio inserito e ha un design molto compatto. Gli armadi di controllo e i terminali delle valvole sono integrati nel sistema. Tutti i processi di movimento durante il funzionamento del sistema possono essere tracciati su tutti i lati attraverso grandi finestre e porte. Il funzionamento avviene tramite un touch screen. La stazione di assemblaggio è suddivisa in sottostazioni 3.1 area di dosaggio, 3.2 area di assemblaggio KK + SW e 3.3 area di montaggio frontale. (KK=dissipatore di calore, SW=angolo paratia) Le fasi di lavoro in base a queste aree di assemblaggio sono descritte di seguito: St.3.1: Intervallo di dosaggio - un WT con telaio collegato e circuiti stampati entra nell'area di dosaggio attraverso la cinghia di trasferimento. - questo viene fermato all'unità di posizionamento della corsa (HuPo) e sollevato dalla cinghia e fissato - ora la manipolazione x-y-z sposterà la testina di dosaggio nella posizione prevista e avvierà il processo di dosaggio. - dopo il completamento del dosaggio riuscito, la manipolazione si sposta sulla posizione di riposo e il WT viene posizionato sul nastro - Ulteriore trasporto all'area di assemblaggio KK+S\WV (prerequisito nessun WT in posizione di assemblaggio) La quantità di dosaggio può essere selezionata nel controllo del dispenser (Scheugenpflug) e tramite il PLC a seconda della posizione Le posizioni possono essere visualizzate tramite il pannello di controllo St.3.2: Area di montaggio KK + SW - tramite la cinghia di trasferimento, un WT corre dall'area di dosaggio all'area di assemblaggio KK+SW. - questo viene fermato all'unità di posizionamento della corsa (HuPo), sollevato dalla cinghia e fissato, mentre le pareti laterali del telaio del gruppo parzialmente assemblato sono allineate - contemporaneamente avviene il posizionamento del vassoio KK e del vassoio SW - una pila di vassoi KK (12) e una pila di vassoi SW (12) sono posizionate manualmente all'esterno dell'involucro protettivo sulla rispettiva cintura di alimentazione - le due paratie di sicurezza vengono aperte e le pile dei vassoi caricate corrono nella posizione di presa del rispettivo carrello elevatore - le due paratie di sicurezza vengono richiuse - le rispettive pinze afferrano il vassoio corrispondente - con l'asse z avviene la separazione del vassoio e il trasporto verso l'alto (oltre l'altezza effettiva della rimozione) - per il centraggio e la stabilizzazione del vassoio, un supporto di centraggio viene spinto e posizionato sotto il rispettivo vassoio mediante x-handing. - con l'asse z del carrello elevatore, il rispettivo vassoio viene posizionato sul cuscinetto di centraggio corrispondente - i vassoi sono pronti per la rimozione dei componenti - con la pinza multipla sul robot Scara, il KK viene afferrato nel vassoio e posto in posizione intermedia come ausilio all'allineamento (al fine di ottenere imprecisioni durante il prelievo dalla posizione di presa mancante per il montaggio) - il KK viene scansionato, afferrato di nuovo e installato sul WT se il risultato dello scanner è OK - il n.i.O. KK è conservato in una scatola n.i.O. - la pinza multipla sul K41227004 robot Scara afferra quindi il SW nel vassoio e lo posiziona in posizione di allineamento - il SW viene nuovamente afferrato e installato sul WT - continuare con l'area di montaggio frontale - se i vassoi forniti sono vuoti, vengono conservati sul nastro di scarto corrispondente - a tal fine, i carrelli elevatori sono posizionati di conseguenza per mezzo di assi x - i vassoi vuoti vengono scartati solo quando le pile complete dei vassoi sono state lavorate - le paratie di sicurezza corrispondenti vengono aperte e le pile di vassoi vuote vengono scaricate per la rimozione manuale - le due paratie di sicurezza vengono richiuse St.3.3: Area di montaggio frontale - la parte anteriore è posizionata sul WT circonferenziale in un nido separato - con la pinza multipla sul robot Scara, la parte anteriore viene rimossa dal WT equipaggiato con KK e SW nell'area di assemblaggio KK+SW - la parte anteriore è posizionata nel nido di un'unità di montaggio - il WT corre sulla cinghia di trasferimento dall'area di assemblaggio KK+SW alla parte anteriore dell'area di montaggio e viene fermato dall'unità di posizionamento del mozzo, sollevato dalla cinghia e fissato, mentre il telaio viene tenuto premuto - il frontale posizionato è unito da un movimento di sollevamento rotativo sul WT - dopo il completamento dell'assemblaggio frontale riuscito, l'unità di assemblaggio si sposta nella posizione di partenza e il WT è seller offer No. resale 25070
Macchina in azione:	Sì
Seller-item-No.:	25070

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Avvitamento, stazione di dosaggio EPSON

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Prezzo: sold Epson u + simili Epson-Modello