Il monoblocco F87 è una macchina automatica di movimento
intermittente in grado di eseguire tre operazioni contemporaneamente:
un riempimento volumetrico e due chiusure. Possono essere
somministrati prodotti acquosi, alcolici, zuccherato, schiumosi e
viscosi. È possibile introdurre goccioline, pipette in vetro o
plastica, nebulizzatori, tappi di gomma normali o liofilizzatori. È
possibile applicare tappi a vite, tappi per premere, ferrules, PFP
ecc. Il carter e il tavolo macchina, su cui sono fissati tutti i
gruppi operativi dall'interno, sono in acciaio inossidabile AISI 304 e
proteggono le parti meccaniche dall'infiltrazione dei prodotti
trattati e dall'acqua utilizzata per il lavaggio. Le unità operative
e i loro supporti sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 304 e
ricevono il loro movimento da un unico motore variatore, ottenendo il
duplice scopo di rilacciare, senza interruzioni, la velocità della
macchina con la velocità di rotazione della vite o della cucitura, e
di non avere motori elettrici sopra le stazioni, eliminando così le
fonti di possibile inquinamento dei prodotti trattati. L'unità di
riempimento volumetrico si trova anche sulla macchina - piano e le
siringhe (in vetro o acciaio inossidabile) agiscono verticalmente.
Questa soluzione evita le sollecitazioni radiali che sono spesso la
causa di rotture, riduce l'usura e facilita la regolazione e la
pulizia delle unità di riempimento. I gruppi di chiusura sono
progettati per elaborare tutti i tipi di tappi o tappi comunemente
utilizzati nell'industria chimica, farmaceutica e cosmetica e hanno
regolazioni semplici e facili che riducono i tempi per il cambio di
formato. Una I5353093 caratteristica peculiare del gruppo per
l'introduzione di tappi o dropper è la possibilità di ruotare
l'elemento di chiusura durante la fase di introduzione. I vantaggi di
questo sistema si manifestano soprattutto con tappi in gomma morbida
che, se introdotti senza rotazione, tendono a uscire dalla bottiglia.
L'avvitamento delle capsule avviene in due fasi: un mandrino raccoglie
la capsula, la porta in bottiglia nella posizione corretta e la
pre-avvita delicatamente. Alla stazione successiva, un cacciavite la
stringe rispettando la coppia di serraggio desiderata. Gli
alimentatori vibranti degli elementi di chiusura sono posizionati a
circa 1200 mm dal pavimento, quindi l'operatore non ha difficoltà a
controllarli e fornirli.