1. FOUR DE NETTOYAGE À LA CHALEUR
Temps de cycle : 2 - 4 heures
Chargement : Chariot, chargement manuel côté porte
DIMENSIONS INTÉRIEURES UTILES
Longueur : 1.870 mm
Largeur : 1.460 mm
Hauteur : 1.500 mm (brut)
1.000 mm (net)
Volume intérieur : 4,1 m³
Isolation : Laine céramique + Laine de roche
Epaisseur d’isolation : 175 mm
Température maximale : 1.260°C
Type de chauffage : Chauffage direct
Source de chauffage : Gaz naturel, GPL ou Diesel
Chambres de combustion : 2 jeux
Capacité du brûleur : 2 x 350.000 kcal/h
Brûleur : RIELLO (Italie)
Contrôle de la surchauffe : Buses de pulvérisation d’eau en acier
inoxydable – 2 pc
Contrôle de sécurité : Buses de pulvérisation d’eau en acier
inoxydable – 4 pièces
Porte de sécurité du four : 1 jeu
Tableau électrique : Contrôlé par PLC, composants d’appareillage
de commutation de marque Schneider Electric
Système de contrôle : Écran tactile et système logiciel
MATÉRIEL
Corps du four : Acier de construction et tôle, peint au pistolet
1ère chambre de combustion : Brique réfractaire et ciment
réfractaire, 1.400°C
2ème chambre de combustion : Brique réfractaire et ciment
réfractaire, 1.260°C
TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT
1ère chambre de combustion : 250 – 600°C
2ème chambre de combustion : 800 – 1.100°C
Diamètre de sortie de la cheminée : 450 mm
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le four de nettoyage thermique comprend une chambre de combustion de
procédé avec un brûleur, une postcombustion oxydante thermique
intégrée, un contrôle de la température pour les deux brûleurs,
une alimentation en air et un système d’injection de brouillard
d’eau pour contrôler les températures de flash qui peuvent se
produire lors du traitement de grandes charges de matériaux
combustibles.
Les fours de nettoyage thermique fonctionnent selon le principe de
l’air contrôlé. Le processus de combustion et la température sont
contrôlés en limitant le débit d’air en fonction de la charge.
Les fours à air contrôlé sont équipés d’un système PLC qui
affiche et contrôle les températures de processus du four pendant le
fonctionnement.
Lorsque la température réglée est atteinte, l’alimentation en air
est automatiquement restreinte. Lorsque la température baisse, le
brûleur est réactivé et l’alimentation en air s’ouvre
automatiquement.
Tous les fours de nettoyage thermique comprennent une V5361515
postcombustion d’oxydation thermique intégrée avec son propre
régulateur de température. Celui-ci est dimensionné pour fournir de
l’air aux gaz d’échappement de la chambre de traitement et amène
les gaz à des températures de 800 à 1 100 °C ou plus pour oxyder
les fumées et les odeurs de la charge.
La plupart des peintures et des revêtements volatils s’enflamment
dans la plage de température de 260 à 600 °C, ce qui provoque une
élévation rapide de la température jusqu’au point de consigne
réglable des commandes. Lorsqu’une élévation soudaine de la
température se produit dans le four, l’oxygène nécessaire à la
combustion est limité, ce qui étouffe le feu. Le brûleur de la
chambre de traitement et l’alimentation en air s’arrêtent
automatiquement, la flamme s’éteint à mesure que l’oxygène
s’épuise et que des conditions de nettoyage de la peinture sont
créées.
Du gaz ou du diesel est utilisé pour chauffer les fours. Les fours de
nettoyage thermique sont certifiés CE et conformes aux normes
européennes.
Turquie
34956 Tuzla / Istanbul
