Cette machine d’inspection Qualicaps combine la technique de
traitement d’image par ordinateur et la caméra à capteur de ligne
CCD au mécanisme de rectification-transfert de capsule. L’apparence
de la capsule est inspectée par capture d’image directe avec la
caméra, en contrôlant son orientation et en faisant pivoter la
capsule pendant le transfert intermittent.
La machine contrôle les gélules remplies directement sur la ligne
par un examen méticuleux des produits pharmaceutiques ou
nutraceutiques. Il permet une inspection précise de l’apparence de
la capsule effectuée par des caméras à capteur de ligne de couleur
avec l’expulsion immédiate possible de la ligne de production
grâce à un système de rejet approprié, lorsque la machine détecte
elle-même des anomalies sur le produit.
Données techniques :
Dimensions mm 2000 x 700 x 2450
Poids total Kg 1000
Tension Volt 400
Fréquence Hz 50
Caractéristiques de production:
Capacité 50 000 capsules/heure
Capsules compatibles: Gélules, tailles 0-5
Capacité de la trémie 25 L
Phases 3
Le système de rectification rotatif multi-rangées est utilisé pour
contrôler la direction et arrêter la rotation des capsules pour
l’inspection à un débit de 50 000 capsules par heure, ce qui se
traduit par une grande précision d’inspection sans angles morts.
Les défauts suivants peuvent être détectés: corps étrangers,
saleté, déchirures, capsules brisées, éclats, perforations,
écrasements, morsures de granulés, fissures, bosses, doubles
capuchons, plis de la capsule médiane, détachement (capsules non
jointes), M5358273 capsules dissemblables, non imprimées, impression
et défauts de longueur.
La rectification des capsules est faite par de nombreuses lignes
d’équipement de rectification rotative. Les capsules rectifiées
sont transférées dans un tambour d’inspection qui tourne par
intermittence à grande vitesse.
Grâce à l’éclairage parallèle, une inspection très précise et
fiable sans angle mort peut être effectuée. Les capsules
défectueuses sont évacuées du tambour d’inspection tournant par
intermittence par de l’air pressé.
Le panneau graphique est équipé en standard et le fonctionnement
actuel et l’inspection peuvent être vérifiés par caméra, rangée
en temps réel.