Prétraitement chimique pour revêtement en poudre (3 zones)
1 Dimensions de la cabine longueur 3900 mm
Largeur 1600 mm
Hauteur 2500 mm
2 dimensions du prétraitement longueur totale 4000 mm
Largeur 3000
mm
Hauteur 4000
mm
3 Largeur d’ouverture de passage 1000 mm
Hauteur 1700
mm
Le prétraitement chimique pour l’utilisation de la nanotechnologie
ou de la phosphatation se compose de 3 étapes dans 1 chambre de
pulvérisation. Le prétraitement chimique par pulvérisation
fonctionne à temps, ce qui signifie que les pièces sont poussées
manuellement dans la chambre. Après avoir fermé les portes, le
passage commence et les pompes commencent à pulvériser. Chaque pompe
a des temps de pulvérisation différents. Une fois le processus de
pulvérisation terminé, une alarme s’affiche indiquant que la porte
peut être ouverte et que la pièce peut être retirée. Toutes les
fonctions de prétraitement sont contrôlées par le panneau de
commande principal. L’étape 1 est chauffée avec un chauffage
électrique de 72 kW
• Les principales parties du prétraitement chimique (réservoirs,
fond) sont en acier inoxydable.
• Les murs et le toit sont en panneaux. L’isolation des panneaux
en polyuréthane a une épaisseur = 50 mm. Les panneaux sont en acier
inoxydable à l’intérieur et en acier galvanisé peint RAL 5010 à
l’extérieur.
• Système de ventilation entièrement en acier inoxydable.
• Toutes les pompes sont en acier inoxydable
• Le réservoir n° 1 est isolé thermiquement = 50 mm de laine de
roche.
• Le système de pulvérisation est constitué de tuyaux en PVC
U.
• Les buses sont fabriquées en H5156760 PVC-U spécial résistant
aux produits chimiques.
• Les buses peuvent pivoter de 0 à 120 pour s’adapter à la
pièce.
• Toutes les vannes, tuyaux et courbes sont en PVC-U et en acier
inoxydable.
• Tous les réservoirs de traitement sont équipés de vannes
manuelles afin que les réservoirs puissent être vidés en cas de
besoin.
• Toutes les pompes de pulvérisation sont protégées par des
filtres doubles.
• Toutes les pompes de pulvérisation sont équipées de manomètres
et de vannes pour ajuster la pression de pulvérisation.
• Surveillance du niveau, le liquide est automatiquement fourni à
toutes les cuves de traitement si nécessaire.
• Le parc permet à l’opérateur d’entrer facilement et en toute
sécurité dans le tunnel pour les travaux d’inspection et de
maintenance.
Allemagne
