COMPONENTES DEL SISTEMA
Horno de precalentamiento
Cabina de recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo de lecho fluidizado
Sistema de elevación
Sistema de transporte automático – Cinta transportadora C-80
Control eléctrico e instalación
Transporte y montaje
Cabina de recubrimiento en polvo de lecho fluidizado
El polvo se fluidifica en el recipiente de lecho fluidizado cuando la
pieza se precalienta y se coloca sobre el contenedor de lecho
fluidizado. El sistema de elevación eleva el tanque de lecho
fluidizado y la pieza queda recubierta. Una vez completado el proceso
de recubrimiento, el lecho fluidizado se baja de nuevo y un sistema de
soplado de aire expulsa el exceso de polvo de la pieza. El proceso se
puede llevar a cabo de forma totalmente automática.
El sistema de la cabina está diseñado para el recubrimiento en polvo
con recuperación de polvo y consta de una cámara de polvo para la
aplicación de polvo, un monociclón y un postfiltro para la
extracción de residuos de polvo
Dimensiones de la cámara
Longitud: 2000 mm
Ancho 1220 mm
Alto: 2400 mm
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1 tanque de lecho fluidizado tamaño HxWxL 700 x 700 x 700 [mm]
2 Sistema de elevación neumático del método de inmersión
3 Sistema de soplado accionado automáticamente por aire
4 Sistema de elevación para lecho fluidizado de velocidad ajustable
5 Tiempo de elevación: 10 segundos
6 Capacidad de carga máxima 700 kg
7 Peso máximo de la pieza de trabajo: 25 kg (¡personalizable!)
Horno
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1 estructura metálica 1 juego de perfiles de acero recubiertos con
una pintura especial de alta temperatura
2 paredes, techo, piso 1 juego de paneles de pared y suelo en ambos
lados chapa galvanizada con recubrimiento en polvo en el RAL5010
exterior.
Perfiles de esquina y perfil en U en el suelo RAL7035.
El techo es galvanizado por ambos lados
3 Aislamiento 1 juego H5356760 de lana de roca de 180 mm (paredes,
techo, suelo).
4 Potencia calorífica 189 kW.
5 Sistema de calefacción 1 juego de calentadores eléctricos AISI
309
6 ventiladores de convección 3 uds. 3 x 7000 m³/h = 21000 m³/h,
motor eléctrico 3x3 kW=9 kW
7 puertas 2 uds. Corredera automática de panel, chapa galvanizada por
ambos lados, RAL5010 con recubrimiento en polvo en el exterior.
Aislamiento
Lana de roca 180mm
8 Sistema de deslizamiento de la puerta 2 piezas de cilindro
neumático
9 Temperatura máx. 250 ºC
10 Sensor de temperatura 1 Sensor de temperatura PT 100, para
visualizar la temperatura del horno en el panel de control
11 cortinas de aire 2 juegos 2x4000 m³/h = 8000 m³/h, motor
eléctrico
2x1,5 kW, galvanizado
12 Dimensiones interiores: L=19000 x W= 1700/700 x H=1500 mm.
13 Volumen 43 m³
Alemania
