Línea de recubrimiento en polvo (completa) con 3 zonas de
pretratamiento químico y hornos Hybird (secador y horno de curado)
Gas y electricidad (también es posible gas o electricidad)
La instalación consta de:
Pretratamiento químico con sistema de ósmosis inversa
Secadora con termobloque híbrido
Cabina de recubrimiento con unidad de aspiración KG PSW 8000
Horno de curado en polvo con termobloque híbrido
Sistema de transporte con desplazamiento transversal, manual
Unidad de control eléctrico
Especificación de la producción
El tipo de piezas de trabajo varía
Material de las piezas de trabajo Acero (otros metales o multimetal
posibles bajo pedido)
Peso máximo del portador de carga 200 kg
Tipo de sistema: Transportador manual
Dimensiones de la pieza máxima en el horno de curado
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 1500 mm
Altura máx. 1500 mm
Dimensiones de la pieza máxima en el pretratamiento químico
Longitud máx. 3000 mm
Anchura máx. 800 mm
Altura máx. 1500 mm
Suministro de energía
Energía para calentar estufas Híbrido = gas natural +
electricidad
Potencia calorífica 115 kW
Energía para calentar el tanque 1 electricidad
Voltaje 400V + N + PE
Frecuencia 50 Hz
Potencia eléctrica total 83 kW
El pretratamiento químico para el uso de nanotecnología o fosfatado
consta de 3 etapas en 1 cámara de pulverización. El pretratamiento
químico por H5356760 pulverización funciona a tiempo y esto
significa que las piezas de trabajo se introducen manualmente en la
cámara. Después de cerrar las puertas, comienza el paso y las bombas
comienzan a rociar. Cada bomba tiene diferentes tiempos de
pulverización. Una vez finalizado el proceso de pulverización, hay
una alarma que indica que se puede abrir la puerta y sacar la pieza de
trabajo. Todas las funciones de pretratamiento están controladas por
el panel de control principal. La etapa 1 se calienta con un
calentador eléctrico de 72 kW
Todas las imágenes que se muestran son ejemplos y pueden diferir del
original
Alemania
