steam boiler plant GETEC, CARBOTECHNIK, VVK Multivalent 2 x 10 MW,w

energía & motores: generadores eléctricos, motores, turbinas, calderas / calderas


Número de artículo: 165157843 Cantidad: 1 Fecha: 06.10.2024
Año de fabricación: 2015 Ubicación: Land-de Alemania 28209 Bremen
Precio:
Fabricante: GETEC, CARBOTECHNIK, VVK
Modelo: Multivalent 2 x 10 MW,w
Tipo de máquina: steam boiler plant
Descripción: steam boiler plant GETEC, CARBOTECHNIK, VVK Multivalent 2 x 10 MW,w

máquina usada

Caldera de vapor multivalente 2 x 10 MW, COMO NUEVA, 2015, Combustibles polvorientos, Gas natural, Almacenamiento de materias primas, Quemador, Caldera estándar, Economizador, Sistema de ósmosis, Nave siderúrgica

Descripción

Sistema de caldera de vapor multivalente 2 x 10 MW, COMO NUEVO

Para combustibles polvorientos o gas natural H.

2 líneas idénticas:

Caldera tubular de llama simple con economizador
Combustible hasta ahora: polvo de lignito
Poder calorífico Hu: 22.190 kJ/kg
Contenido de cenizas: 3,0 % – 3,5 %
Potencia térmica nominal: 19,5 MW FWL (2 x 9,75 MW FWL)
Salida de vapor: aprox. 24 t vapor saturado, 20 bar g
dependiendo del grado de recirculación del condensado

Preajustado también para el funcionamiento con gas natural H
Poder calorífico HS: 11,4 kJ/Nm³ (poder calorífico Hi 10,4 kJ/Nm³)
Potencia calorífica nominal: 19,5 MW (2 x 9,75 MW FWL)
Salida de vapor: aprox. 24 t vapor saturado, 20 bar g
dependiendo del grado de recirculación del condensado

La conversión de la operación del quemador se lleva a cabo cambiando una pieza de ajuste en el quemador.
La caldera 1 y la caldera 2 se pueden alimentar al mismo tiempo con diferentes combustibles.
El contenido de ambos silos de combustible también se puede quemar a través de una sola caldera si se desea.

En principio, todas las sustancias orgánicas y polvorientas son adecuadas para la tecnología de quemadores utilizada.
Entre otras cosas, se puede utilizar lo siguiente:
+ Residuos de la producción de azúcar ("polvo blanco")
+ Lodos de depuradora municipal tratados (después del secado y la molienda)
+ Aserrín
+ …
El fabricante puede ofrecer soluciones para el cambio de combustible en cualquier momento.
Establecemos el contacto.

El sistema de caldera de vapor produce vapor saturado a 20 bar g (presión PS: 25 bar); Se proporcionó un área de reserva en la sala de calderas para la posible adición de una turbina de vapor húmedo.
Dicha turbina se puede agregar en cualquier momento.

LOS COMPONENTES PRINCIPALES INCLUYEN:

2 x Caldera tubular de llama simple
Construido en 2015
Fabricante: Standardkessel Köthen GmbH
Diseño: Caldera de cámara de agua grande con un tubo de llama (dos etapas) y economizador aguas abajo
Presión de servicio admisible (CV): 25 bar
Temperatura de funcionamiento admisible: 226 C
Potencia de vapor admisible por caldera: 13,5 t/h de vapor saturado

2 x quemadores
Construido en 2015
Fabricante: Carbotechnik Energiesysteme GmbH
Combustible: Polvo de lignito o gas natural

1 x chimenea
Altura sobre rasante: 49 m
Superficie de salida: 0,785 m² ( = 1.000 m)
Construcción: Doble chimenea de acero E41053254 inoxidable

1 x Planta de Tratamiento de Agua
Año de construcción 2009
Fabricante: BKG Wassertechnik GmbH
Consta de 2 x sistema de ósmosis inversa y sistema de ablandamiento aguas abajo

1 x Nave y escenarios de acero incl. ́

2 x Silo BKS de 300 m³ cada uno, resistente a los golpes de presión
2 x Caldera de vapor de gas natural / BKS, vapor saturado, presión PS 25 bar
2 x Economizador
1 x Sistema de desempolvado de gases de combustión con silo de cenizas y relleno
1 x Altura de la chimenea de acero 49m
1 x Depósito de agua de alimentación de 30 m³ con desgasificador térmico
2 x Bombas de agua de alimentación
1 x sistema de suministro de aire comprimido (con 2 compresores)
2 x Soplador de aire de combustión
2 x sopladores de recirculación (para funcionamiento con gas natural)
2 x Sopladores de lóbulos rotativos (transporte de aire)
1 x Sistema de tratamiento de agua, compuesto por ósmosis inversa con ablandamiento aguas abajo
1 x Configuración del panel de control
1 x Sistema de Control de Procesos
1 x Sistema de Monitoreo de Emisiones (Medición Continua de CO y Polvo)
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