Estación de conducción de tornillo, estación de dosificación EPSON

equipos de automatización / robots

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Número de artículo: 159550893	Cantidad: 1	Fecha: 12.09.2024
Año de fabricación:	Ubicación: Alemania

Precio:	base para las negociaciones 9,160 EUR
Fabricante:	EPSON
Modelo:
Tipo de máquina:	Estación de conducción de tornillo, estación de dosificación
Descripción:	Estación de conducción de tornillo, estación de dosificación EPSON máquina usada Epson G10-854SR Robot Screwdriving Station Estación de dosificación Montaje de piezas para radios de automóviles y sistemas de navegación y para probarlos. La estación de montaje está diseñada como un marco cerrado de aluminio con un marco de soldadura de acero insertado y tiene un diseño muy compacto. Los armarios de control y los terminales de las válvulas están integrados en el sistema. Todos los procesos de movimiento durante el funcionamiento del sistema se pueden rastrear en todos los lados a través de grandes ventanas y puertas. El funcionamiento es a través de una pantalla táctil. La estación de ensamblaje se divide en subestaciones 3.1 área de dosificación, 3.2 área de ensamblaje KK+SW y área de montaje frontal 3.3. (KK=disipador de calor, SW=ángulo del mamparo) Los pasos de trabajo de acuerdo con estas áreas de ensamblaje se describen a continuación: St.3.1: Rango de dosificación - un WT con chasis adjunto y placas de circuito impreso entra en el área de dosificación a través de la correa de transferencia. - esto se detiene en la unidad de posicionamiento de carrera (HuPo) y se levanta de la correa y se fija - ahora el manejo x-y-z moverá el cabezal de dosificación a la ubicación prevista y comenzará el proceso de dosificación. - después de completar la dosificación exitosa, el manejo se mueve sobre la posición de reposo y el WT se coloca en la correa - Transporte adicional al área de ensamblaje KK + S \ WV (requisito previo no WT en la posición de ensamblaje) La cantidad de dosificación se puede seleccionar en el control del dispensador (Scheugenpflug) y a través del PLC dependiendo de la posición Las posiciones se pueden ver a través del panel de control St.3.2: Área de montaje KK+SW - a través de la cinta de transferencia, un WT va desde el área de dosificación hasta el área de ensamblaje KK + SW. - esto se detiene en la unidad de posicionamiento de carrera (HuPo), se levanta de la correa y se fija, mientras que las paredes laterales del chasis del conjunto parcialmente ensamblado están alineadas - al mismo tiempo se realiza el posicionamiento de la bandeja KK y la bandeja SW - una pila de bandejas KK (12) y una pila de bandejas SW (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa protectora en la cinta de alimentación respectiva - se abren los dos mamparos de seguridad y las pilas de bandejas cargadas se ejecutan en la posición de agarre de la carretilla elevadora respectiva - Los dos mamparos de seguridad se cierran de nuevo - las pinzas respectivas agarran la bandeja correspondiente - con el eje Z se produce la separación de la bandeja y el transporte hacia arriba (sobre la altura real de la retirada) - para el centrado y la estabilización de la bandeja, se empuja un soporte de centrado y se coloca debajo de la bandeja respectiva mediante x-handing. - con el eje z de la carretilla elevadora, la bandeja respectiva se coloca en la almohadilla de centrado correspondiente - las bandejas están listas para la extracción de los componentes - con la pinza múltiple en el robot Scara, el KK se agarra en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda de alineación (para lograr imprecisiones al recoger de la posición de agarre faltante para el montaje) - El KK se escanea, se toma de nuevo y se instala en el WT si el resultado del escáner es correcto - el n.i.O. KK se almacena en una caja n.i.O. - la pinza K41227004 múltiple en el robot Scara luego agarra el SW en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación - el SW se toma de nuevo y se instala en el WT - continuar con el área de montaje frontal - si las bandejas proporcionadas están vacías, se almacenan en la cinta de rechazo correspondiente - a tal fin, las carretillas elevadoras se colocan en consecuencia por medio de ejes x - Las bandejas vacías sólo se rechazan cuando se han procesado las pilas de bandejas completas - se abren los mamparos de seguridad correspondientes y se descargan las pilas de bandejas vacías para su extracción manual - Los dos mamparos de seguridad se cierran de nuevo St.3.3: Área de montaje frontal - el frente está colocado en el WT circunferencial en un nido separado - con la pinza múltiple en el robot Scara, la parte delantera se retira del WT equipado con KK y SW en el área de ensamblaje KK + SW - la parte delantera está colocada en el nido de una unidad de montaje - el WT pasa por encima de la correa de transferencia desde el área de ensamblaje KK + SW hasta el área de montaje delantera y se detiene por la unidad de posicionamiento del cubo, se levanta de la correa y se fija, mientras que el chasis se mantiene presionado - el frente posicionado está unido por un movimiento de elevación giratorio en el WT - después de completar el ensamblaje frontal exitoso, la unidad de ensamblaje se mueve a la posición inicial y el WT es seller offer No. resale 25070
Máquina en stock:	Sí
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