| Descripción: |
Robots de soldadura células CB MATIC LM 52x43
máquina usada
Construida por Air Liquide Welding, la estación de soldadura
proporciona una solución completa para automatizar el proceso de
soldadura TIG + Plasma de soldaduras longitudinales y
circunferenciales. La estación de soldadura está equipada con una
pluma de columna de soldadura CB MATIC LM 52×43 y dos instalaciones
NERTAMATIC 450 DC TIG – PLAZMA y un cabezal para soldadura vertical.
La instalación está diseñada para soldar piezas giratorias,
tanques, soldaduras longitudinales o circunferenciales, pre-preparadas
con soldaduras por puntos.
La estación de soldadura robotizada AIR LIQUIDE consta de los
siguientes componentes:
– columna y pluma de soldadura: CB-MATIC LM 52X43
– Fuente de alimentación NERTAMATIC 450 DC TIG-PLASMA con panel de
control
– Antorcha SP7 (plasma)
– Antorcha MEC4 (TIG)
– dispositivo de conexión entre la fuente de alimentación y la
antorcha
– Cabezal de soporte de antorcha especialmente diseñado con
accesorios
– Controlador PLC: SIEMENS
– mesa giratoria 30t con brazos
– ROTAMATIC ST 30 W; Rotor ROTAMATIC ST 30 F
– ROTAMATIC ST 2 W; Rotor ROTAMATIC ST 2 F
– oscilador de arco magnético
– Sistema AVC (Arc Voltage Control) para el ajuste de la longitud
del arco entre la antorcha y la pieza de trabajo
– Sistema "antideriva" para evitar el movimiento de la pieza de
trabajo girada sobre el rotor
– Sistema de guía de alambre
– sistema de refrigeración: FRIOJET 3000
– Sistema de control de gas
– Cámara CCD para la observación del proceso
Todos los componentes de la estación de soldadura que intervienen en
el proceso de mecanizado, es decir, las antorchas y la fuente de
alimentación, se montaron en una columna y una pluma CB-MATIC LM
42X43 D2C. La columna y la pluma de soldadura es un dispositivo
multiproceso, fabricado de acuerdo con las directivas de máquinas CE,
que se encarga de la posición del cabezal de soldadura en relación
con la pieza de trabajo. Cuenta, entre otras cosas, con protecciones
para las partes móviles y una caja de seguridad eléctrica, que
controla el sistema de soldadura y la fuente de energía. El control
del movimiento, así como la programación del funcionamiento de la
pluma, se realiza a través de un intuitivo control PLC de SIEMENS.
Las antorchas se alimentan con corriente de alta calidad generada por
una fuente de alimentación NERTAMATIC 450 DC. El dispositivo, basado
en la tecnología de tiristores, permite la soldadura TIG AC, plasma
DC o TIG DC plana o plus. Su uso en el proceso garantiza la soldadura
por plasma de la más alta calidad en el rango de espesores de 2,5 a 8
mm, sin biselado, e inferiores a 2,5 mm en el proceso TIG. El panel de
control integrado, conectado directamente a la unidad de potencia a
través de un cable de fibra óptica, permite además un control
exhaustivo del proceso de soldadura, es decir, la programación del
ciclo, la modificación del ciclo y la visualización de los
parámetros de soldadura.
Las antorchas están conectadas a la fuente de alimentación a través
de un dispositivo especial con una válvula de enfriamiento y un
sistema HF. El sistema HF es responsable de iniciar el arco piloto en
el método de plasma y el arco principal en el método TIG. La
antorcha SP7 está diseñada para instalaciones automáticas de
plasma, TIG estándar o de doble flujo, que es una combinación de
alta precisión y facilidad de uso. Su diseño especial proporciona
una excelente protección contra el gas, lo que da como resultado una
apariencia de soldadura de alta calidad. La unidad también cuenta con
electrodos autocentrantes y una boquilla intercambiable con
enfriamiento de alto rendimiento.
Se utiliza M41151405 una mesa giratoria de precisión con una
capacidad de carga máxima de 30 toneladas o rotores ROTAMATIC para
girar la pieza de trabajo durante la soldadura, dependiendo del
diámetro y el peso de la pieza de trabajo. Cada rotor tiene rodillos
impulsores o de empuje, montados en un marco de acero. La distancia
entre los rodillos se puede ajustar de forma continua mediante un
tornillo. La versión motorizada (ST 30 W y ST 2 W) también dispone
de un armario eléctrico y un mando a distancia con dos direcciones de
giro y control de velocidad a través de un potenciómetro. Además,
un sistema especial "antifdrit" evita que la pieza de trabajo se mueva
durante la rotación realizada.
Debido a su pequeño tamaño y alta densidad de potencia, el arco
eléctrico es difícil de observar a simple vista, incluso a través
de pantallas especiales. La solución se presenta en forma de una
cámara CCD a color para observar el proceso de mecanizado, con zoom
de 5x, gracias a la cual el operador puede ver con precisión el
comportamiento del arco, el avance del hilo o la pieza que se está
soldando en tiempo real. Todo esto hace que la estación de soldadura
robotizada AIR LIQUIDE ofrecida sea la solución perfecta para la
soldadura precisa de piezas rotativas de gran tamaño.
Especificaciones técnicas de los componentes individuales de la
máquina de soldadura longitudinal y circunferencial para tanques y
tuberías CB MATIC LM 52×43
Robot de soldadura AIR LIQUIDE para tuberías y tanques
- Diámetro máximo de la pieza de trabajo (giratorio
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No. resale 165243937
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